我公司专业生产军用上下床，军用单人床，部队用床，武警用单人床，公安用单人床，军队用上下床，军队用单人床，消防用床，消防单人床，制式单人床，标准制式上下床，标准制式单人床，新款标准制式上下床（双层床），新款标准制式单人床。

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军用单人床：

外形尺寸：长2米宽93公分,高80公分,床架立柱采用优质钢管1。5mm厚度,本单人床床下带两个储物柜,分别在床的床头和床尾下边,两个箱子中间带一层鞋架,带一张多层板,军用床系列,整洁,标准,规范,人体工程学的运用,不但舒适实用造型美观,更有利于树立严谨的作风。

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标准制式上下床：

1、制式营具军用上下床（双层床）外形尺寸：长2000mm×宽925mm×高1800mm；。

2、制式营具军用上下床（双层床）床头：采用40×1.5薄壁方管，25×1.2薄壁方管（组焊件），床头封板0.8mm厚冷轧钢板；

3、制式营具军用上下床（双层床）连接卡库：采用1。5mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；

4、制式营具军用上下床（双层床）床下箱子：采用0.8mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；

5、制式营具军用上下床（双层床）床框：采用50×30×1.5薄壁矩管，25×1.2薄壁方管（焊接件）；

6、制式营具军用上下床（双层床）床边挡板：采用1。0mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；

7、制式营具军用上下床（双层床）上层床护栏：采用20×20×1.2薄壁方管（组焊件）；

8、制式营具军用上下床（双层床）上床梯为脚踏板：

9、制式营具军用上下床（双层床）床板：采用优质多层板。

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 标准制式单人床：

1、外形尺寸：长2000mm×宽925mm×高810mm；。

2、床头：采用40×1.5薄壁方管，25×1.2薄壁方管（组焊件），床头封板0.8mm厚冷轧钢板；

3、连接卡库：采用1.5mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；

4、床下箱子：采用0.8mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；

5、床框：采用50×30×1。5薄壁矩管,25×1。2薄壁方管（焊接件）；

6、床边挡板：采用1.0mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；

7、床板：采用优质多层板。

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新款标准制式上下床（双层床）:

本产品为新版《军队制式营具图册及技术标准》中的双层床，上下床，为进一步规范统一全军制式营具并拓展其保障功能，增强地域适应性，日前，总后勤部印发新版《军队制式营具图册及技术标准》，新款制式营具将面向全军统一配备。 

 此产品所有参数均按照钢塑制式营具图册中的参数来定制。请放心订购。

2014年10月版新款制式营具军用上下床（双层床）技术标准
1、制式营具军用上下床（双层床）外形尺寸：长2000mm（注：床体长度可分为2000mm、2100mm、2200mm、2300mm四个规格制作，长度也可按100mm基数增加，可根据用户实际需求制作）×宽900mm×高1800mm；床下抽屉与鞋架位置可互换。
2、制式营具军用上下床（双层床）床头：采用40×1.7薄壁方管，25×1.2薄壁方管（组焊件）；
3、制式营具军用上下床（双层床）连接卡库：采用1。5mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；
4、制式营具军用上下床（双层床）床下抽屉：采用0.8mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；
5、制式营具军用上下床（双层床）鞋架组件：采用20×1.2薄壁方管，15×1.0薄壁方管，鞋架外框架厚度为1.0mm（组件）；
6、制式营具军用上下床（双层床）床框：采用50×30×1。5薄壁矩管（注：寒区部队可采用70×20规格）,25×1。2薄壁方管（焊接件）；
7、制式营具军用上下床（双层床）床边挡板：采用1.0mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；
8、制式营具军用上下床（双层床）上层床护栏：采用Φ20×1.2薄壁圆管（组焊件）；
9、制式营具军用上下床（双层床）上床爬梯：采用20×1。5薄壁方管（组焊件）,双层床爬梯踏板材质为高密度聚乙烯树脂；

10、制式营具军用上下床（双层床）床板：采用优质细木工板，尺寸：1910mm×840mm×15mm；

11、注：制式营具军用上下床（双层床）组装、部件尺寸、技术标准、等全部按照2014年10月版《中国人民解放军制式营具图册及技术标准》严格执行。

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新款标准制式单人床:

本产品为总后基建营房部配发的钢塑制式营具中的单人床。
                                 2014年10月版新款制式营具军用单人床技术标准
  1、制式营具军用单人床外形尺寸：长2000mm（注：床体长度可分为2000mm、2100mm、2200mm、2300mm四个规格制作，长度也可按100mm基数增加，可根据用户实际需求制作）×宽900mm×高810mm；床下抽屉与鞋架位置可互换。
2、制式营具军用单人床床头：采用40×1。7薄壁方管,25×1。2薄壁方管,单人床挡头竖管为方管（组焊件）；
3、制式营具军用单人床连接卡库：采用1。5mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；
4、制式营具军用单人床床下抽屉：采用0.8mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；
5、制式营具军用单人床鞋架组件：采用20×1。2薄壁方管,15×1。0薄壁方管,鞋架外框架厚度为1。0mm（组件）；
6、制式营具军用单人床床框：采用50×30×1.5薄壁矩管（注：寒区部队可采用70×20规格），25×1.2薄壁方管（焊接件）；
7、制式营具军用单人床床边挡板：采用1.0mm厚冷轧钢板（钣金工艺成型）；
8、制式营具军用单人床床板：采用优质细木工板，尺寸：1910mm×840mm×15mm；
9、注：制式营具军用单人床组装、部件尺寸、技术标准、等全部按照2014年10月版《中国人民解放军制式营具图册及技术标准》严格执行。

此产品所有参数均按照钢塑制式营具图册中的参数来定制。请放心订购，咨询电话：13165555997.本网站域名：www。buduiyingju。com。

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军用上下床：

军用上下床外形尺寸为2000*900*1800mm,床头立柱为40*40mm方管 管壁厚度1。5mm厚,床边采用40*80方管 管壁厚度为1。5mm厚,床下箱子为冷轧钢板0。5mm厚,整洁，标准，规范，人体工程学的运用，不但舒适实用造型美观，更有利于树立严谨的作风。上下两层，床下设计没人一节大空间储物柜，没人一层放鞋置物架。

 军用床系列，整洁，标准，规范，人体工程学的运用，不但舒适实用造型美观，更有利于树立严谨的作风。

军用床的购买

1、在购买军官柜的时候尽量选择专业做部队营具产品的厂家；

2、不要一直想着买便宜的，因为价格一旦便宜，质量方面就不一定可靠，毕竟谁也不做亏本的生意；

3、一定要看清楚厂家生产的产品标准，一定要按照解放军制式图册的质量来生产的。

图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同下料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理）,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。     

一、在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。     折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模）,下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。     

      压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。      

      焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。     

      工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。       

      在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上,大批量的做定位工装来定位保护,这样喷涂时不会喷到工件内部,在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了。     在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,

确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成标签。    

      钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差。